Les tubes et les profils lourds de grand diamètre sont des matières premières importantes, largement utilisés dans des domaines tels que le pétrole, la chimie, la construction, l'énergie, l'ingénierie et la mécanique. Cependant, les défauts des méthodes de traitement traditionnelles, l'augmentation de la concurrence sur le marché, la fluctuation des prix des matières premières et la modification des politiques environnementales représentent certains défis pour l'industrie.
Point de douleur 1 : Qualité instable
Le traitement des produits lourds tels que les tubes et les profils se fait généralement en tant que produits individuels et personnalisés, les processus de production étant complexes. La qualité du produit est influencée par divers facteurs, tels que les matières premières, les processus de production, la précision des équipements et les compétences des employés, ce qui entraîne des problèmes comme des soudures insuffisantes et des écarts dimensionnels. Certaines entreprises utilisent des méthodes de traitement traditionnelles, comme le plasma, ce qui entraîne une instabilité de la qualité du produit en raison de la précision des équipements traditionnels et du niveau de compétence des travailleurs.
Point de douleur 2 : Retards de livraison
Le traitement des produits lourds en tubes et profils est généralement personnalisé, et le traitement des composants peut inclure de nombreuses données personnalisées, spécifications et numéros. Une fois qu'une erreur se produit, "un cheveu peut tout ruiner", et il est difficile de retracer l'erreur. Le tri fait également face à de nombreuses difficultés, car il repose sur un travail manuel, ce qui rend très difficile de réaliser un contrôle de 100 % des pièces lourdes et variées. Cela peut facilement conduire à des retards de livraison, exposant les entreprises au risque de sanctions contractuelles ou de perte de confiance des clients.
Point de douleur 3 : Coûts de traitement élevés
Les coûts des matières premières dans le traitement des tubes et des profils lourds sont généralement élevés, tandis que les prix des matières premières comme l'acier sont affectés par le marché international et la relation entre l'offre et la demande intérieure, ce qui entraîne de grandes fluctuations. De plus, avec l'augmentation des salaires, les coûts de la main-d'œuvre des entreprises augmentent également. Lorsque des erreurs se produisent en raison d'une disposition inadéquate ou d'une méthode de découpe incorrecte, cela entraîne un gaspillage de matériel et des coûts de traitement plus élevés.
Point de douleur 4 : Risques de sécurité élevés
Le processus de traitement des tubes et des profils lourds produit beaucoup de fumée et de poussière, les liquides de coupe polluant l'environnement, en plus de causer une grande pollution sonore. De plus, les méthodes de production traditionnelles comme le découpage plasma présentent de grands risques de sécurité, pouvant facilement entraîner des accidents graves mettant en danger la sécurité des travailleurs.
Pour répondre à la demande d'un traitement efficace des tubes et des profils lourds de grand diamètre, Auri a développé une machine de découpe laser à quatre mors, qui présente une grande capacité de charge, une forte stabilité, un large éventail de découpes et un haut degré d'automatisation, permettant de réduire considérablement l'intensité de travail, d'augmenter l'efficacité du traitement et de réduire les coûts de traitement.
Caractéristique 1 : Haute capacité de charge et découpe stable
La structure du corps de la machine est suspendue latéralement, avec un centre de gravité bas et une capacité de charge élevée. Le système à quatre mors, combiné à plusieurs points de soutien mobiles, peut garantir une découpe stable des tubes et des profils lourds jusqu'à 3 tonnes.
Caractéristique 2 : Large éventail de types de découpe
Peut couper des tubes ayant des diamètres allant de Φ30 à 550 et des sections carrées de 30×30 à 550×550, répondant ainsi aux besoins d'un traitement efficace de divers types de tubes, tels que les tubes ronds, les tubes carrés, l'acier angulaire, les profils en U, les tubes rectangulaires, l'acier en H, les tubes ovales et l'acier en I.
Caractéristique 3 : Découpe et déchargement simultanés
Le mode de traitement "2+2" du système à quatre mors permet l'alimentation, la découpe et le déchargement simultanément, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production.
Caractéristique 4 : Découpe de matériaux longs sans déchets
Avec plusieurs méthodes de fixation, pendant la découpe, le matériau peut être déplacé en avant ou en arrière pour répondre aux exigences de découpe de matériaux longs et volumineux, réalisant ainsi une découpe sans déchets.
Caractéristique 5 : Alimentation automatique efficace
Grâce à l'utilisation d'une structure de glissement d'alimentation avec une capacité de charge élevée, l'alimentation est stable et sécurisée, et un approvisionnement cyclique de tubes peut être réalisé, augmentant l'efficacité de plus de deux fois par rapport à l'alimentation manuelle. Les entrées et sorties d'alimentation sont toutes équipées de supports indépendants très sensibles, garantissant la stabilité lors de la découpe de tubes et de profils variés.
Caractéristique 6 : Découpe statique
Pour les formes de découpe denses sur des tubes lourds, le traitement peut être effectué par la fonction de découpe statique sans mouvement du tube, améliorant ainsi considérablement la précision de la découpe sur les tubes lourds et réduisant la consommation d'énergie.
Caractéristique 7 : Grande capacité d'expansion de l'équipement
Des fonctions supplémentaires pour l'alimentation de plusieurs tubes et le chanfreinage des découpes peuvent être sélectionnées, élargissant ainsi la capacité de traitement de l'équipement et répondant aux divers besoins de découpe des clients, soutenant la production tout en réduisant les coûts et en augmentant l'efficacité.
La série TZ d'AORE se concentre sur le besoin d'un traitement efficace des tubes et des profils lourds, offrant une puissance de découpe élevée et des expériences de traitement exceptionnelles qui soutiennent efficacement la transformation et la modernisation dans les industries telles que la construction d'acier, les équipements de construction, le traitement des métaux, l'industrie des tubes, la construction de ponts et la construction.
